Brother HL-6402DW com superaquecimento

Question

Estou com uma Brother HL-6402DW com o seguinte problema.
1: Foi feito a troca da película e rolo pressor pois estava agarrando folha (as peças estavam danificadas)
2: Após 7 dias com as peças novas, deu o mesmo problema e foi feito a troca novamente colocando rolo e película japonesa 
3: Após 3 dias com as peças novas deu novamente o mesmo problema, medi os termistores. O de conector branco está com 1.515mega ons e o vermelho com 315 kilo ons. Lâmpada ok, rolo enrugado, película rasgou até a metade. Testei o triac fora da placa fonte e está normal, não apresenta curto ou anomalia.

Agora estou na dúvida se trocar a unidade fusora vai resolver ou se devo analisar mais afundo a placa fonte (além de trocar as peças do fusor).

Obs. Chegou 2 brother do mesmo modelo e com mesmo problema sendo de clientes diferentes.

Professor Vagner · Accepted Answer

Boa tarde amigo, graxa tapcamp é boa. pode ser o sensor de temperatura da maquina ou os cooler . da uma verificada.

RODRIGO GARCIA SIQUEIRA DA SILVA · Answer

Fala, Vinicius! Tudo bem?

Esse problema na Brother HL-L6402DW é bem delicado porque estamos falando de um equipamento de alta produção (mais de 50 ppm). Nessa velocidade, a fusão trabalha sob altíssima pressão mecânica e temperatura extrema. Quando o rolo pressor enruga e a película rasga em poucos dias (mesmo sendo japonesa e o Triac estando bom), o defeito quase nunca é a placa lógica mandando energia descontrolada, mas sim atrito mecânico severo gerando superaquecimento localizado ou falha de leitura térmica.

Antes de condenar a placa fonte ou gastar comprando fusores inteiros sem necessidade, confira estes pontos cruciais de bancada:

1. Graxa de Fusão Inadequada (Causa #1 nessa linha de 50 ppm)
Na linha HL-L6402 / MFC-L6902, não se pode usar graxa de película comum (como as usadas em HP P1102, Samsung ou Brothers menores).

Essa máquina exige graxa sintética de altíssima temperatura e viscosidade específica (graxa fluorada / G-8050 / Molykote HP-300 / Uniflor).

Se a graxa for comum ou aplicada em quantidade errada (pouca graxa ou excesso acumulando), ela carboniza e seca em 2 ou 3 dias de trabalho pesado. A película freia por atrito com a régua metálica, o rolo pressor patina forçado contra ela, enruga o silicone do rolo e rasga a película no sentido longitudinal. O técnico acha que foi superaquecimento elétrico, mas na verdade foi queima por atrito mecânico.

2. Contato e Estado Físico dos Termistores
Você mediu a frio (1.5 MΩ no central e ~315 kΩ no lateral), o que indica que não estão abertos. Porém, observe a ponta física deles:

Crosta de toner/graxa carbonizada na ponta: Se tiver sujeira queimada isolando o contato da cabeça do termistor com a parte interna da película, ele faz uma leitura falsa de temperatura baixa. A máquina "pensa" que a fusão ainda está fria e mantém a lâmpada acesa por muito mais tempo.

Pressão das lâminas/molas do termistor: Ao montar a película nova, certifique-se de que a lâmina do termistor está encostando suavemente, mas com firmeza, na pista interna. Se ficar afastado, a leitura atrasa e a fusão esquenta além da conta.

3. Acionamento do Triac / Optoacoplador na Placa Fonte
Você testou o Triac estaticamente e ele não está em curto, o que é ótimo. Mas vale a pena checar:

O optotriac (MOC / foto-acoplador de disparo): Se o optoacoplador estiver com fuga ou semi-curto no secundário, ele pode manter o Triac conduzindo corrente para a lâmpada mesmo quando a placa principal manda cortar.

Relé de corte térmico: Verifique se o relé de segurança na placa fonte não está com os contatos platinados colados.

4. Buchas do Rolo Pressor e Suporte da Régua
Confira se as buchas laterais do rolo pressor não estão ovaladas ou gastas. Se o rolo pressor trabalhar desalinhado, a pressão fica desigual nas pontas, empurrando a película para uma das laterais até ela mastigar e rasgar.

Conclusão e Recomendação:
Como você está com duas máquinas de clientes diferentes apresentando exatamente o mesmo sintoma, a chance de ser o insumo de montagem (graxa de alta temperatura inadequada ou espessura da película) é de 90%.

Se você optar por colocar uma unidade fusora completa original (ou montada de fábrica), ela já vem com a calibração de pressão, termistores e lubrificação perfeitos. Se colocar a unidade completa e ela rodar fria e estável, você confirma na hora que a placa fonte está 100% íntegra e que o problema estava na montagem/insumos do refil.

Dê uma atenção especial à graxa que você está usando na calha da película e confira se a ponta dos termistores está limpa e bem assentada! Me avisa o que constatar aí.

Vinicius Oliveira dos Passos · Answer

Eu estou achando que a graxa que estou utilizando é que está dando esses problemas. Recentemente voltou 2 hp m402 com atolamento de papel e tudo revisado, o mais lógico é que a graxa que está vacilando... eu estou usando a Tapcamp pra tudo. Ela é composta por POLIDIMETILSILOXANO, ESPESSANTE INERGEMICO E ANTIOXIDANTE

Brother HL-6402DW com superaquecimento

Discussão Técnica (3)

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